Fabricante de junta de soquete de alta qualidade na China

Junta de soqueteé um componente fundamental em sistemas modernos de tubulação e montagens estruturais, projetado para fornecer uma conexão confiável e flexível entre duas seções de canos, tubos ou elementos estruturais. Ao contrário do flange rígido ou das juntas soldadas, uma junta de encaixe acomoda um grau de movimento axial e deflexão angular, o que é crítico em ambientes sujeitos à expansão térmica, assentamento do solo ou carregamento dinâmico. 

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença fundamental entre um push-on e um contido?

R: Uma junta de encaixe push-on depende exclusivamente da junta elastomérica comprimida para gerar uma vedação estanque, mas não impede que a torneira se solte sob impulso axial. Blocos de impulso externos ou restrição passiva do solo em curvas e tês são obrigatórios. Uma junta de encaixe restrita, por outro lado, incorpora uma trava mecânica positiva – como um segmento de travamento, anel de aderência ou cordão soldado – que transfere forças de tração axiais através da própria junta para a parede do tubo. Isto torna a tubulação auto-ancorada, permitindo-lhe resistir ao impulso sem blocos de reação de concreto. As juntas restritas são mais caras, mas essenciais para encostas íngremes, travessias aéreas e áreas sismicamente ativas. 

P: Como você calcula a deflexão angular máxima permitida para uma junta de encaixe em um alinhamento curvo?

R: Você divide a alteração total do ângulo exigida pela classificação de deflexão por junta (fornecida pelo fabricante, normalmente 1,5° a 5°) para determinar o número mínimo de juntas necessárias na curva. Por exemplo, uma curvatura horizontal de 12° em um tubo DN 300 usando juntas classificadas para 3° cada requer pelo menos quatro juntas com 3° de deslocamento cada. No entanto, a instalação prática exige a redução da deflexão por junta para 75% do máximo nominal para evitar carga nas bordas da borda da gaxeta; para essa curva de 12°, você usaria seis juntas de 2° cada. Consulte sempre as tabelas de raios de curvatura do fabricante e nunca exceda o comprimento recomendado sem suporte atrás da junta. 

P: Qual material de junta a JIDONGDA recomenda para uma estação de tratamento de água usando solução de cloreto férrico a 5% a 40°C?

R: Para este ambiente, recomendamos uma junta de EPDM com sistema de cura por peróxido em vez de cura por enxofre, porque o cloreto férrico é um forte agente oxidante. O EPDM curado com enxofre padrão pode sofrer cisão da cadeia. Alternativamente, para máxima resistência química, uma junta de fluoroelastômero (FKM) pode ser fornecida sob nossa especificação JD-FKM-75, classificada para contato contínuo com soluções de pH 2–12 até 150°C. É fundamental verificar o aumento de volume da gaxeta após 72 horas de imersão no produto químico específico em temperatura de serviço; nosso limite interno é de 8% de expansão máxima para juntas dinâmicas. 

P: Ele pode ser usado para tubulação acima do solo e qual espaçamento de suporte é necessário?

R: Sim, são totalmente adequados para instalações acima do solo, especialmente em estações de bombeamento e estações de tratamento de água. O espaçamento dos apoios deve obedecer às tabelas de vãos do material do tubo, considerando a massa adicional do casquilho e do mecanismo restringido. Para tubo de ferro dúctil DN 200, o espaçamento de suporte típico é de 4,0 metros para configuração de vão único. É crucial instalar um suporte fixo dentro de um diâmetro de tubo da junta de encaixe para evitar que a junta atue como uma dobradiça e experimente movimentos angulares repetidos devido ao ciclo térmico. Para juntas restritas PN16, a expansão longitudinal deve ser absorvida por uma junta de dilatação colocada a pelo menos 20 comprimentos de junta. 

P: Qual procedimento de teste de pressão garante que uma instalação de junta de soquete esteja livre de vazamentos?

R: Após o aterro da tubulação e a cura mínima dos blocos de empuxo (se houver), os testes hidrostáticos devem prosseguir em segmentos. Encha e sangre todo o ar através das aberturas de ventilação nos pontos altos. Pressurize até a pressão de teste do sistema – normalmente 1,5 vezes a pressão de trabalho – em incrementos de 2 bar, mantendo cada estágio por 5 minutos para permitir o relaxamento da gaxeta. Uma vez na pressão de teste total, mantenha-a por pelo menos 2 horas enquanto mede o volume de água de reposição necessário para manter a pressão. Os critérios de aceitação de acordo com AWWA C600 permitem que a água de reposição não exceda 0,00045 galões por polegada de diâmetro por milha de tubo por 24 horas. Para uma seção de teste DN 500, de 500 metros, a composição permitida é extremamente baixa, da ordem de alguns litros. Uma rápida queda de pressão geralmente indica separação da junta, torneira não totalmente inserida ou gaxeta enrolada durante a montagem. 

P: Como a preparação da superfície da ponta afeta o desempenho de uma junta de encaixe durante a montagem?

R: A preparação adequada da torneira é a etapa mais importante. A marca de profundidade de inserção deve ser medida a partir da extremidade da ponta e claramente pintada ou colada com fita adesiva. A superfície da torneira deve ser limpa de sujeira, gelo ou umidade. Aplique o lubrificante fornecido pelo fabricante (isento de petróleo para juntas de EPDM) em uma camada fina e uniforme ao redor da ponta da torneira e 50 mm atrás da marca. Não use graxa à base de hidrocarbonetos, pois pode amolecer a borracha e causar ruptura. A torneira deve ser centralizada no encaixe por meio de um pé-de-cabra ou empurrador hidráulico e inserida em um movimento único e constante, sem hesitação; parar no meio da montagem pode desalojar a junta de sua sede e resultar em vazamento retardado.

P: Quais são as tolerâncias típicas de instalação para uma junta de encaixe em uma vala?

R: O longo eixo do encaixe e da ponta deve estar alinhado dentro de 2° antes da inserção – isso é verificado observando-se ao longo do tubo. A folga do encaixe (a distância entre a marca de inserção da ponta e a face do encaixe após a montagem) deve ser uniforme em toda a circunferência dentro de ±3 mm. Para juntas de encaixe restritas, macacos hidráulicos devem ser usados ​​para puxar a junta completamente contra o anel de travamento; qualquer folga residual pode reduzir a capacidade de carga axial permitida em 40%.